我國制藥機械發展是“從無到有”時期,走的是整機帶動零部件發展的模式,其發展規律是“自上而下”;而現在進入“從大到強”發展階段,其發展規律是“自下而上”。進入21世紀,是我國藥機設備行業發展的黃金時期,也是我國工業戰略轉型的關鍵期,而我國制藥設備行業的發展現狀卻實在堪憂,低水平、無序競爭幾乎成為行業標版,主要表現在以下幾個方面: 1.低水平復制,同質化嚴重 由于制藥設備技術含量不高,行業準入門檻較低,因此,在我國對制藥企業進行gmp認證的時候,制藥企業對設備需求大量上揚,使得中小設備企業一夜之間千軍齊發。由于多數企業起步低,以仿制國外設備為主,在技術上不求甚高,導致同一產品復制現象嚴重,影響了整體的技術水平。 以干燥設備為例,國產的干燥設備絕大多數是供應國內市場,很少出口到國外,即使偶爾出口售價也不可觀。雖然我國有眾多的干燥設備廠,但這些廠主要集中在幾個地域里。為什么會造成這種局面,重要的原因之一就是干燥設備便于仿制,幾十家甚至近百家生產同一個機型。造成你能做我也能做,你不能做我也不能做。各家的說明書、宣傳資料如出一轍,內容驚人地相似,專利產品更是鳳毛翎角,造成各廠家無特色產品。眾多干燥設備廠生產同一個機型,結果是價格的比拼,成交時不是以設備的技術含量為后盾,而是以價格低廉取勝。 眾所周知,干燥設備是以單件設計和單件生產。每一臺設備都有一定的智力投入,腦力 勞動伴隨...
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2014
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就目前來看,制藥裝備發展現狀令人擔憂,好藥就需要好設備來制造。但是我國制藥設備行業的發展現狀卻實在堪憂,低水平、無序競爭幾乎成為行業標版。好比洗灌封聯念頭里安瓿割裂,導致玻屑滿池的現象較凸起。 有資料批注,1支安瓿折斷時,被吸入的年夜于0.5微米以上的微粒可達兩萬粒以上,按現在的破損率盤算,若何掃除這些微粒并不是個小問題問題。 有報道稱,安瓿、西林瓶、輸液瓶經超聲波洗滌后,表皮松散易碎,受藥液長期浸泡,輕易脫落微粒。而這些現象很難用肉眼搜檢,因為眼睛所能看到的微粒至少在50微米以上,而人體微血管細的只有幾微米,良多未被檢測到的微粒會堵塞血管,造成血栓;再如用于固體口服制劑的破損、制粒、攪渾、壓片、包衣等設置裝備擺設良多還不是316鋼,這些設置裝備擺設的焊接粗糙,焊縫光潔度差,經由過程與物料的磨擦,磨屑就會混入藥物中;至于帶有傳動裝配的設置裝備擺設,因為密封不嚴,造成機械磨損和潤滑油滲漏而污染藥物的現象也不為少數。 總之,因為設置裝備擺設材質結構不妥,所造成的藥品生產不對和污染,已到了不容輕忽的境界。若是與國外制藥設置裝備擺設對比,差距更為較著。國外普遍操縱的在位清洗(cip)、在位滅菌(sip)、電拋光等手藝,我們的產品很少應用。 我國目前已有千余個專業制藥機械廠,銷售額達到10億元。前些年由于藥品生產企業的gmp...
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新GMP認證已落下第一道帷幕,有數百家藥企由于未能通過認證,全部被要求暫停生產。醫藥行業洗牌已經來臨,仍然存在僥幸心理的藥企,或將成為被兼并的對象,未來的醫藥市場格局將因此改寫,雖然形勢嚴峻,但也不乏有洗牌后的機遇。 由于本輪的GMP認證淘汰的力度更大,按照目前通過認證的藥企數據來看,約4成的制藥企業面臨停產、被兼并,甚至其中不乏上市公司旗下企業的身影。雖然國家推進新版GMP認證勢在必行。 然而,事實是殘酷的,國家主管部門已經強調堅持認證標準不降低,期限不放松的原則,受限于自身發展、實力不濟,使得每家企業對新GMP認證態度不一,部分醫藥企業仍抱有法不責眾的僥幸心理,此時不得不進入“生死危局”。同時,新GMP認證規則對產品的生產、運輸、臨床使用提出更高的要求,而且針對新修訂GMP要求,企業必將耗資新建廠房,或對原有藥品生產廠房及空調系統進行改造,所需費用也比較高。 新GMP為醫藥企業優勝劣汰、兼并重組提供了歷史機遇。部分規模小、效益差、產品無市場、質量管理水平落后的企業,將逐步被淘汰出局。針對我國藥品監管動真格,一些制藥企業若想繼續生產,就必須靠升級改造方能獲得認證。 雖然目前藥企面臨多重壓力,但顯然,醫藥行業整體仍是處于“黃金十年”,這是一個優勝劣汰的過程,任何行業的“盛宴”都不是行業內所有企業的“盛宴”,必然是屬于有準備、有能力的“強者”。 而洗牌改造也是對藥品生產企...
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GMP是英文 GOOD MANUFACTURING PRACTICE 的縮寫,中文含義是“產品生產質量管理規范”。世界衛生組織將GMP定義為指導食物、藥品、醫療產品生產和質量管理的法規。世界衛生組織于1975年11月正式公布GMP標準。 隨著GMP的發展,國際間實施了藥品GMP認證。GMP提供了藥品生產和質量管理的基本準則,藥品生產必須符合GMP的要求,藥品質量必須符合法定標準。中國衛生部于1995年7月11日下達衛藥發(1995)第35號"關于開展藥品GMP認證工作的通知"。藥品GMP認證是國家依法對藥品生產企業(車間)和藥品品種實施GMP監督檢查并取得認可的一種制度,是國際藥品貿易和藥品監督管理的重要內容,也是確保藥品質量穩定性、安全性和有效性的一種科學的先進的管理手段。同年,成立中國藥品認證委員會(china certification committee for drugs,縮寫為cccd)。1998年國家藥品監督管理局成立后,建立了國家藥品監督管理局藥品認證管理中心。自1998年7月1日起,未取得藥品GMP認證證書的企業,衛生部不予受理生產新藥的申請;批準新藥的,只發給新藥證書,不發給藥品批準文號。嚴格新開辦藥品生產企業的審批,對未取得藥品GMP認證證書的,不得發給《藥品生產企業許可證》。 取得藥品GMP認證證書的企業(車間),在申請生產新藥時,藥...
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無菌藥品GMP過渡期已經結束,但無菌藥品GMP認證工作仍在進行。3月10日,國家食品藥品監督管理總局食品藥品審核查驗中心發布新一批藥品GMP認證公告,經過現場檢查和審核批準,蘇州中化藥品工業有限公司等43家藥品生產企業符合《藥品生產質量管理規范(2010年修訂)》要求,獲得了《藥品GMP證書》。與此同時,還有25家藥品生產企業也通過了現場檢查和審核,正在掛網公示。據悉,今年還有近百家無菌藥品生產企業將申請新修訂藥品GMP認證。 無菌藥品認證未結束 “我們會及時組織認證檢查,保證改造合格的企業能夠及時恢復生產。”國家食品藥品監督管理總局有關負責人說。在今后的檢查中將繼續堅決保持高標準、嚴要求,絕不會降低標準。溫度驗證儀 從陸續傳來的消息看,停產要求正被各地嚴格執行,地方藥品監督部門還對企業的停產情況進行了現場確認,并密切關注停產企業狀況,加強監督檢查,確保企業在取得GMP證書之前,其無菌藥品生產線處于停產狀態。 “沒有通過認證的企業已全部停產,目前國內市場藥品供應充足,停產企業穩定,沒有發生任何次生問題;非無菌藥品生產企業的檢查認證工作也進展比較順利。”國家食品藥品監督管理總局藥化監管司司長李國慶在不久前召開的2014年全國藥品監管工作會上說,這一輪新修訂藥品GMP的實施工作由于超前謀劃,態度堅決,實施工作避免了以往出現的問題。 據悉,2014年,監管...
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回首2010年,醫藥行業提出了“黃金十年”的憧憬與期許。的確,醫藥行業是不斷在擴容,但這股盛宴只屬于強者,“黃金十年”的前半段肯定是挖坑行情。2014年,無論是從市場競爭層面,還是從政策導向層面,對醫藥行業而言注定是不平靜的一年。也很可能是最后一撥“挖坑行情”,但也許就是這撥行情所挖的坑,大到足以將所有的僥幸者埋葬。賣掉!或許是中小藥企2014年的明智選擇。溫度驗證 新版GMP是規范行業的必然要求,也是按行業高標準監管的必須選擇。但對中小藥企而言,過了新版GMP,不一定能獲得“涅磐重生”的機會,但過不了新版GMP則意味著要上了“奈何橋”。 首先,根據有些業內專家估計,年營業收入在5000萬左右的藥企,如果按行業的平均利潤率來測算,該類藥企要花費3-5年的稅后利潤才能完成新版GMP的改造。溫度驗證儀 其次,在GMP改造認證期間,車間無法正常生產,轉而將產品外包生產,而對于產值規模不大且利潤微薄的中小藥企,面對較繁瑣的審批手續,外包生產可能會得不償失。 截止2013年12月31日這一新版GMP的大限之日,全國僅無菌藥企就有523家未能通過GMP認證,占了同類企業近40%。在面對日益嚴峻的政策及市場環境,不得不提出如下忠告: 1、儲備現金,美國在退出量化寬松,不排除會帶來一波“通縮”的宏觀環境,這時資產價格將大幅下降,現金將變得稀缺,因此,為企業儲備現金或許是過冬手段之一; ...
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