????? 我國制藥機械發展是“從無到有”時期，走的是整機帶動零部件發展的模式，其發展規律是“自上而下”；而現在進入“從大到強”發展階段，其發展規律是“自下而上”。進入21世紀，是我國藥機設備行業發展的黃金時期，也是我國工業戰略轉型的關鍵期，而我國制藥設備行業的發展現狀卻實在堪憂，低水平、無序競爭幾乎成為行業標版，主要表現在以下幾個方面：

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1.低水平復制，同質化嚴重
　　由于制藥設備技術含量不高，行業準入門檻較低，因此，在我國對制藥企業進行gmp認證的時候，制藥企業對設備需求大量上揚，使得中小設備企業一夜之間千軍齊發。由于多數企業起步低，以仿制國外設備為主，在技術上不求甚高，導致同一產品復制現象嚴重，影響了整體的技術水平。
　　以干燥設備為例，國產的干燥設備絕大多數是供應國內市場，很少出口到國外，即使偶爾出口售價也不可觀。雖然我國有眾多的干燥設備廠，但這些廠主要集中在幾個地域里。為什么會造成這種局面，重要的原因之一就是干燥設備便于仿制，幾十家甚至近百家生產同一個機型。造成你能做我也能做，你不能做我也不能做。各家的說明書、宣傳資料如出一轍，內容驚人地相似，專利產品更是鳳毛翎角，造成各廠家無特色產品。眾多干燥設備廠生產同一個機型，結果是價格的比拼，成交時不是以設備的技術含量為后盾，而是以價格低廉取勝。
　　眾所周知，干燥設備是以單件設計和單件生產。每一臺設備都有一定的智力投入，腦力　　勞動伴隨干燥設備制造的全過程。但是，在與廠家經濟談判中，設備的價格中幾乎沒有技術含量一項，這就意味著把干燥設備完全等同于一般的通用設備。但是，干燥設備制造廠家所承擔的風險遠大于其它設備。使干燥設備生產廠家無經濟積累，也就沒有技術開發費用，近幾十年無新機型出現也就不難想象了。
　　另一方，此前技術保護不利也是開發者積極性不高的重要原因之一。干燥設備無名牌產品，開發者付出了大量的人力、物力及財力，一但新機型推向市場后，在很短的時間里就有一批仿制品出現，新一輪價格競爭重新開始。
　　
2.耐久性差，配套設備缺乏，外觀效果差
　　現代工業化生產講究的就是連續生產和大批量生產，這樣才能降低生產成本，達到利潤最大化。然而，由于行業競爭和技術水平的制約，很多制藥設備企業的產品在耐久性上往往不能盡如人意。一些在國內的跨國制藥巨頭的藥廠，他們在采購的時候基本不考慮國產設備，其原因就是在于設備耐久性太差。雖然國產設備具有一定的價格優勢，但從長期使用上看，藥廠使用進口設備，效率高、質量好，成本收回不比國產貨慢。
　　此外，國產設備中單機特別多，而生產線很少，能夠提供生產線的制藥設備廠家數量并不多。而與設備配套的機電組件的配置上，也是國產設備的短板。如干燥設備，一個完整的干燥系統由多種設備組成，干燥是涉及多種學科的綜合技術，除干燥本身的技術以外，離不開其它方面的知識。例如加熱系統涉及到換熱或燃燒技術;電器涉及到自動控制技術;除塵凈化系統涉及非均相分離技術;有時還要涉及環境保護方面的知識。
　　在外觀上，我國企業就更加難以講究了。一則，我國企業慣例是考察硬指標，即設備處理量、工作效率，很少考察外觀。二則，國產設備往往以低價取勝，因而很難在外觀上增加更多的附加值，導致外觀難以給設備提升檔次。
　　
3.產品無特色，對于特殊需求的藥品，沒有對應的解決方案
　　在競爭中，同質化是最大的弊病。除一些通用設備，對于某些特殊藥品，需要配以特殊的設備。一方面，需要設備企業主動為下游的制藥廠家進行考慮，另一方面，需要制藥廠家多與設備企業溝通。但這必然會增加技術研發投入，在小、散、亂的制藥設備行業，唯有少數幾個大型企業能夠做到，因此，行業洗牌在所難免。
　　對制藥裝備的gmp評審，分歧于制藥企業的gmp認證。前者是自愿性的企業行為;后者是強逼性的政府行為。制藥裝備生產企業，可根據需要向評審機構提出申請，評審機構經由過程產品檢測和現場搜檢等綜合評審功效，做出客不美觀、公允的評價，并出具評審定見或證書。對制藥設置裝備擺設的gmp評審，也分歧于新產品剖斷。前者重點是gmp，工具是實足新老產品;后者環繞的是立異，工具是新產品。兩者各有所重，既不一再，也無法庖代。
　　隨著制藥設備行業國內競爭的進一步激化，產品同質化、技術落后等現象越來越鮮明。國外設備也在圖謀中國廣大的市場。內憂外患中，唯有進行自我診斷、治療，在陣痛之后，從內在、外在進行提升，為我國制藥設備行業添磚加瓦。